Od biodegradowalnego połysku po tkaniny z wodorostów lub pomarańczowych włókien – to kolejna generacja innowatorów w modzie. 11 startupów oferuje lepszą przyszłość branży modowej.
Algiknit, BioGlitz, FLOCUS, Frumat, Mango Materials, Nano Textile, Orange Fibre, PAPTIC, PlanetCare, Provenance i Scalable Garment Technologies przedstawiają różne obszary łańcucha dostaw – od alternatywnych surowców po nowe modele biznesowe. Ale kim one są i jakie oferują innowacje?
Algiknit. Produkuje włókna tekstylne wytłaczane z brązowych wodorostów. Proces wytłaczania zamienia mieszaninę biopolimeru w włókno na bazie alg, które można tkać lub drukować w 3D, aby zminimalizować ilość odpadów. Powstała dzianina jest biodegradowalna i może być barwiona naturalnymi pigmentami w zamkniętej pętli.
BioGlitz. Ta firma produkuje pierwszy na świecie biodegradowalny połysk. Oparty na unikalnej formule z ekstraktu z drzewa eukaliptusowego, eko-połysk jest całkowicie biodegradowalny, kompostowalny i pozwala na zrównoważone zużycie połysku bez szkody dla środowiska związanej z mikrodrobinami plastiku.
FLOCUS. Firma zajmuje się produkcją przędz naturalnych i tkanin z włókien kapokowych. Drewno kapok może być uprawiane w sposób naturalny bez użycia pestycydów i środków owadobójczych w suchej glebie nieodpowiedniej dla rolnictwa, stanowiąc zrównoważoną alternatywę dla dużego zużycia wody z naturalnych roślin włóknistych, takich jak bawełna.
Frumat. Marka wykorzystuje jabłka do stworzenia materiału przypominającego skórę. Pektyna jabłkowa to odpad przemysłowy, który można wykorzystać do stworzenia zrównoważonych materiałów, które są w pełni kompostowalne, a jednocześnie wystarczająco trwałe, aby tworzyć luksusowe akcesoria. Skóra może być farbowana w sposób naturalny, bez użycia intensywnych chemicznie technik.
Mango Materials. Firma produkuje biodegradowalny biopoliester, który można wykorzystać jako zrównoważoną alternatywę dla obecnego poliestru stosowanego w branży modowej. Mikrofibra wytwarzana z biopoliestru może ulegać biodegradacji w wielu środowiskach, w tym na wysypiskach, oczyszczalniach ścieków i oceanach, pomagając zapobiegać zanieczyszczeniu mikrofibrami i przyczyniając się do biogospodarki w cyklu zamkniętym.
Nano Textile. Stanowi zrównoważoną alternatywę dla spajających chemikaliów, które są powszechnie stosowane do mocowania powłok na tkaninach. Jego technologia obejmuje powłoki tkanin bezpośrednio na tkaninie przy użyciu procesu zwanego kawitacją i może być nakładana na wiele produktów, takich jak powłoki antybakteryjne, przeciwzapachowe lub hydrofobowe. Chroni to użytkownika końcowego i środowisko przed wyciekiem niebezpiecznych chemikaliów.
Orange Fiber. Ta włoska firma produkuje naturalne tkaniny z podrzędnych podrobów cytrusowych. Orange Fiber jest produkowane przez ekstrakcję celulozy z włókien, które są wyrzucane z przemysłowego tłoczenia i przetwarzania pomarańczy. Włókno dzięki technikom nanotechnologicznym jest wzbogacane olejkami eterycznymi z owoców cytrusowych, tworząc wyjątkową i trwałą tkankę.
PAPTIC. Produkuje biologiczne alternatywne materiały opakowaniowe wykonane z trwałych włókien drzewnych. Materiał posiada unikalne właściwości papieru i plastiku, często używane w branży handlu detalicznego, ale ma znacznie wyższą odporność na rozdarcie niż papier. Materiał można poddać recyklingowi razem z tekturą.
PlanetCare. Opracowuje filtr z mikrofibry, który można zintegrować w pralkach, który może wyłapywać mikrodrobiny plastiku, zanim zostaną one uwolnione do ścieków. System działa na zasadzie mikrofiltracji wody oparte na włóknach naładowanych elektrycznie i na nanotechnologiach membranowych. Technologia ta przyczynia się do zmniejszenia zanieczyszczenia mikroplastikami, które trafiają do oceanu.
Provenance Biofabrics. Bioinżynierowie firmy Provenance oferują prawdziwy ekwiwalent skóry, programując samodzielny montaż cząsteczek kolagenu z elementów budulcowych skóry. Ta nowa generacja materiału stanowi bardziej skuteczną i trwałą alternatywę dla skóry, nie szkodząc zwierzętom.
Scalable Garment Technologies Inc. Firma SGTI zbudowała zrobotyzowaną maszynę dziewiarską połączoną z oprogramowaniem do modelowania 3D do niestandardowego wytwarzania bezszwowej dzianiny. Ta nowa technologia dziania pozwala na cyfryzację całego procesu produkcyjnego i produkcję na zamówienie dzianin bezszwowych. Pozwala to reagować na zapotrzebowanie konsumentów przy jednoczesnym ograniczeniu ilości odpadów.